Likaantuneet levyhajottimet tyhjentävät hiljaa ilmastusbudjettisi. Otsakepaine nousee, liuennut happi laskee ja puhaltimen teho nousee – useimmat kasvit kuitenkin kurkottavat kemikaalia ennen kuin vahvistavat, mikä kalvon itse asiassa estää. Tämä opas antaa sinulle täydellisen Juntai-huoltojärjestelmän EPDM-levyhajottimille (DD215, DD270, DD350): viisi sääntöä, jotka estävät likaantumisen ensiksi, valvontaaikataulu, joka havaitsee ongelmat ajoissa, vaiheittainen fysikaalinen ja kemiallinen puhdistusprosessi alkaen klo.3 paino-% muurahaishappoaja puhdista tai vaihda -päätöspuu, joka estää sinua tuhlaamasta happoa jo valmiille kalvoille.
Pikaviite malliin
Kolme EPDM-kalvolevyn diffuusorikokoa kattavat useimmat kunnalliset ja teollisuuden ilmastusaltaat. Käytä hyväksyttyä projektin tietolomaketta ja asettelupiirustusta, jos ne määrittelevät erilaiset käyttörajat.
| Parametri | DD215 | DD270 | DD350 |
| Levyn halkaisija | 7 tuumaa (215 mm) | 9 tuumaa (270 mm) | 12 tuumaa (350 mm) |
| Suositeltu virtausalue | 1.0-5.0 m³/h | 1.5-7.0 m³/h | 2.5-10.0 m³/h |
| Suunniteltu ilmavirtausalue | 0.5-2.5 m³/h | 2.5-5.0 m³/h | 4.0-7.0 m³/h |
| Yhteys | 3/4 NPT-miehistä | 3/4 NPT-miehistä | 3/4 NPT-miehistä |
| Normaali kalvo | EPDM | EPDM | EPDM |
Viisi sääntöä likaantumisen minimoimiseksi
Likaantuminen on lähes aina oire toimintatavasta, ei satunnainen tapahtuma. Korjaa nämä viisi käyttäytymistä ja estät useimmat kalvokertymät ennen niiden muodostumista.
| Sääntö | Käytännön vaatimus |
| 1. Pidä ilmavirta vakaana | Vältä turhaa lyhyttä päälle/pois pyöräilyä. Jos prosessi sen sallii, jatkuva ilmastus on edullinen. Käytä ajoittaista käyttöä varten kontrolloituja jaksoja ja suunniteltua puhdistusrutiinia. |
| 2. Pysy hyväksytyn ilmavirran sisällä | Alhainen ilmavirta voi jättää osan kalvosta toimimattomaksi ja edistää saostumien muodostumista. Liiallinen ilmavirta lisää painehäviötä ja voi lyhentää kalvon käyttöikää. |
| 3. Syötä puhdasta, öljytöntä ilmaa | Säilytä puhaltimen sisääntulon suodatus ja estä pölyn, öljyn, ruosteen ja rakennusjätteen pääsy ilmankokoojaan. |
| 4. Tyhjennä kondensaatti / estä takaisinvirtaus | Tarkista matalan pisteen tyhjennys ja takaiskuventtiilit. Ilmaputkiin jäänyt vesi voi aiheuttaa epätasaista ilmanvaihtoa ja vääriä merkkejä diffuusorin tukkeutumisesta. |
| 5. Pidä kalvo märkänä | Älä anna lietteen kuivua kalvolle sammutuksen tai altaan tyhjennyksen aikana. Huuhtele välittömästi tai pidä diffuusori upotettuna. |
Milloin tarkastaa tai puhdistaa
Ennen kuin puhdistat mitään, opettele lukemaan kylttejä. Jokainen havaittava muutos viittaa eri syystä - ja oikea ensimmäinen vastaus ei aina ole kemikaali.
| Havaittu muutos | Mitä se voi tarkoittaa | Suositeltu vastaus |
| Kokoojapaine nousee samalla ilmavirralla ja veden syvyydellä | Likaantuminen, kalkki, ilmapuolen rajoitus tai kondensaatti | Tarkista ensin ilmansyöttöjärjestelmä; vertaa puhtaaseen perusviivaan. |
| Saman DO:n ylläpitämiseen tarvitaan enemmän ilmaa | Heikentynyt diffuusorin suorituskyky, prosessikuorman muutos tai ilmansyötön rajoitus | Varmista prosessin lataus ja puhaltimen teho ennen puhdistamista. |
| Kuplakuvio muuttuu epätasaiseksi, paikalliseksi tai karkeammaksi | Likaantuminen, kalvovaurio, ilmavuoto tai epätasainen jakautuminen | Tarkasta vahingoittunut alue ja tunnista sakka tai vaurio. |
| Puhaltimen teho, lämpötila tai melu lisääntyy | Lisääntynyt järjestelmän vastus tai puhaltimen/suodattimen ongelma | Tarkista suodatin, venttiilit, kondenssivesi ja putkiston rajoitukset. |
| Kalvolle ilmestyy näkyviä kerrostumia | Biologinen kasvu, mineraalihilse, kiinteät aineet tai kemiallinen kontaminaatio | Tunnista talletuksen tyyppi ennen kuin valitset kemikaaleja. |
Kuplakuvion vertailu: normaali toiminta, osittainen likaantuminen ja kalvovaurio.
Suositeltu seurantaaikataulu
| Tuote | Suositeltu taajuus | Tarkista / tallenna |
| Puhaltimen tila ja hälytykset | Viikoittain tai kuukausittain | Melu, lämpötila, hälytykset, käyttö/valmiustila. |
| Otsikkopaine ja ilmavirtaus | Kuukausittain | Vertaa puhtaaseen perusviivaan samalla veden syvyydellä ja ilmavirralla. |
| Tulosuodatin ja kondenssiveden poisto | 1-3 kuukauden välein | Suodattimen kunto, painehäviö ja kertynyt vesi. |
| Kuplakuvio | 3-6 kuukauden välein, missä näkyy | Tasaisuus, karkeat kuplat ja inaktiiviset vyöhykkeet. |
| Fyysinen diffuusorin tarkastus | Vuosittain tai kun suorituskyky muuttuu | Saostumat, elastisuus, halkeamat, kupu ja tiivisteet. |
Tallenna käyttöönoton yhteydessä puhtaan järjestelmän perustaso: veden syvyys, ilmavirtaus, kokoojan paine, puhaltimen virta, kuplakuvio ja DO-suorituskyky. Tulevien puhdistuspäätösten tulisi perustua normalisoituun vertailuun tähän perusviivaan, ei pelkästään yhteen painearvoon.
Tunnista ongelma ennen puhdistamista
Näkemäsi talletus on vain ensimmäinen vihje. Yhdistä ulkonäkö todennäköiseen syyn kanssa ennen kuin valitset puhdistusreitin – tämä taulukko on nopein tapa välttää tarpeeton happopesu.
| Ulkonäkö / oire | Todennäköinen syy | Ensimmäinen toimenpide | Kemiallinen puhdistus? |
| Pehmeä, limainen tai sammalmainen kerros | Biologinen likaantuminen | Huuhtele puhtaalla vedellä ja harjaa kevyesti pehmeällä nylonharjalla. | Yleensä EI ensimmäisenä vastauksena. |
| Valkoinen tai harmaa kova rakeinen asteikko | Kalsium/magnesiumkarbonaattiasteikko | Fyysinen puhdistus ensin; Suorita pieni talletuksen reaktiivisuustesti. | KYLLÄ, jos happoreaktiivinen kalkki jää jäljelle. |
| Ruskea, oranssi tai musta kerros | Rauta/mangaani tai sekoitettu epäorgaaninen kerros | Tarkista jäteveden kemia ja analysoi sakkanäyte, jos mahdollista. | TAPAUSKOHTAISET; älä valitse happoa pelkästään väristä. |
| Muta, kuidut tai laskeutuneet kiinteät aineet | Pitkä seisokki, huono sekoitus tai esikäsittely | Poista kiinteät aineet fyysisesti ja korjaa toimintasyy. | EI. |
| Tahmea, turvonnut tai pehmentynyt kalvo | Öljylle, liuottimelle tai yhteensopimattomille kemikaaleille altistuminen | Pysäytä kontaminaatiolähde ja vaihda kalvo. | EI. |
| Ei näkyviä jäämiä, mutta korkea paine | Suodatin, venttiili, lauhde, ruoste tai ilmapuolen roskat | Tarkista puhallin, suodatin, venttiilit ja putket, ennen kuin pääset käsiksi diffuusoriin. | EI, ellei mittakaavaa myöhemmin vahvisteta. |
| Paikallisia suuria kuplia | Ilmavuoto, löysä liitos tai vaurioitunut kalvo | Tarkista ja korjaa tai vaihda vaurioituneet osat. | EI. |
Tyypillisiä likaantumisilmiöitä. Visuaalinen ulkonäkö on hyödyllinen seulonnassa, mutta se ei ole täydellinen kemiallinen diagnoosi.
Yksinkertainen asteikon vahvistus: poista pieni raaputus sakka erilliseen ei-metalliseen kuppiin. Lisää muutama tippa laimeaa orgaanista happoa sisältävää puhdistusliuosta. Näkyvä kuohuminen viittaa vahvasti karbonaattipitoisuuteen. Älä suorita tätä testiä kaatamalla happoa suoraan asennetun kalvon päälle.
Puhdistuspäätös
- Tallenna nykyinen paine, ilmavirta, veden syvyys, puhaltimen kunto ja kuplakuvio.
- Tarkista puhaltimen teho, tulosuodatin, venttiilit, takaiskuventtiilit, kondenssiveden poisto, ilmavuodot ja putkirajoitukset.
- Jos hyväksytyt käyttörajat sen sallivat, suorita hallittu ilmanpoisto ja tarkista suorituskyky.
- Jos ongelma jatkuu, tarkasta kalvo ja tunnista kerrostyyppi.
- Biologiset / irtonaiset kiinteät aineet→ fyysinen puhdistus. Kova happo-reaktiivinen asteikko→ kemiallinen puhdistus. Kemiallinen hyökkäys/vaurio→ vaihto.
- Tallenna puhdistuksen tai vaihdon jälkeen paine, ilmavirtaus ja kuplakuvio ja vertaa niitä puhtaaseen perusviivaan.
Kemikaalia ei saa koskaan valita vain siksi, että "hajotin on tukossa". Määritä ensin, onko rajoitus puhallin/ilmaputkessa, kalvon pinnalla, kalvon rakojen sisällä vai kalvovaurion aiheuttama.
Fyysinen puhdistus – ensilinjan menetelmä
Biologisen likaantumisen ja irtonaisten kiinteiden aineiden tapauksessa fyysinen puhdistus on oikea ensimmäinen askel. Se poistaa saostuman ilman kemikaaleja ja vaarantamatta kalvoyhdistettä.
| Vaihe | Ohje |
| 1. Eristä ja käytä | Sammuta vaikutusalue ja poista paine siitä. Noudata hyväksyttyä työpaikkaan pääsyä ja suljetun tilan menettelyä. |
| 2. Pidä kalvo märkänä | Älä anna lietteen tai biologisten kerrostumien kuivua kalvolle. |
| 3. Huuhtele irtonaiset kiinteät aineet | Käytä puhdasta vettä ja kevyttä, leveää suihketta. |
| 4. Harjaa varovasti | Käytä pehmeää nylonharjasta harjaa. Älä käytä teräsharjoja, veitsiä, kaavinta tai hankaavia tyynyjä. |
| 5. Pesuainetta vain tarvittaessa | Käytä vain mietoa, pH-neutraalia, kalvon kanssa yhteensopivaa pesuainetta laimennettuna sen toimittajan ohjeiden mukaan. Älä käytä öljy- tai liuotinpuhdistusaineita. |
| 6. Huuhtele ja tarkasta | Tarkista halkeamien, repeytymien, turpoamisen, kovettumisen, pysyvän kumpuilun ja löystyneiden tiivisteiden varalta. |
| 7. Ilmanpoisto ja testaus | Asenna uudelleen, tarkista vuodot ja käytä sitten suurimmalla hyväksytyn mallin/projektin rajojen sallimalla ilmavirralla noin 5 minuuttia. Tarkista kuplan tasaisuus, paine ja ilmavirtaus. |
Painepesu ei ole suositeltava menetelmä. Jos se on väistämätöntä, käytä laajaa ruiskutuskuviota, säilytä riittävä etäisyys äläkä koskaan suuntaa tiivistettyä suihkua kalvon rakoihin, tiivistereunaan tai kiinteään takaiskuventtiilialueeseen.
Kemiallinen puhdistus – mitä käyttää ja milloin
Kemiallinen puhdistus on tarkoitettu ensisijaisestikova, happoreaktiivinen mineraalikivijoka jää jäljelle fyysisen puhdistuksen jälkeen. Se ei korvaa ilmapuolen rajoitusten, biologisen lietteen kertymisen, öljyaltistuksen, kalvon vanhenemisen tai mekaanisten vaurioiden korjaamista.
| Likaantuminen / kunto | Suositeltu toiminta | Kemiallinen opastus | Yhteydenotto/päätös |
| Pehmeä biologinen kalvo tai irtonainen liete | Vesihuuhtelu + pehmeä harjaus | Ei happoa ensilinjan hoitona. Valinnainen mieto pH-neutraali pesuaine vain tarvittaessa. | Testaa uudelleen fyysisen puhdistuksen jälkeen. |
| Kalsium/magnesiumkarbonaattiasteikko | Fyysinen puhdistus, sitten happopuhdistus, jos kalkkia jää | Edullinen: muurahaishappo. Vaihtoehto: etikkahappo. Käytä off-line-puhdistukseen vain valvottua laimeaa työliuosta. | Käytä alla olevaa vaiheittaista SOP:ta. |
| Rauta/mangaani tai sekateollisuuden esiintymät | Analysoi vesi/jäämäkemia | Älä määrää kemikaalia pelkästään ulkonäön perusteella. Lähetä tiedot Juntaille. | Sivustokohtainen. |
| Piidioksidi, hiekka, kuidut, ilmapuolen pöly | Mekaaninen poisto / ilmajärjestelmän korjaus | Happo on yleensä tehoton näille kiintoaineille. | Oikea perimmäinen syy. |
| Öljy, liuotin, tahmea/turvonnut kalvo | Lopeta saastuminen ja vaihda kalvo | Älä yritä kemiallista restaurointia. | Korvata. |
| Halkeileva, hauras, pysyvästi kupumainen kalvo | Vaihda kalvo | Kemiallinen puhdistus ei korjaa mekaanista ikääntymistä. | Korvata. |
Alla oleva standardi kemiallinen menettely koskee vain Juntain standardinmukaisia EPDM-kalvolevyhajottimia sen jälkeen, kun kaikkien kostuneiden komponenttien yhteensopivuus on vahvistettu. Se ei koske automaattisesti silikonia, TPU:ta, PTFE-pinnoitettua, erikoiselastomeeriä tai asiakkaan määrittämiä kalvoja. Ennen ensimmäistä kemiallista puhdistusta työmaalla Juntai suosittelee yhteensopivuus-/puhdistuskoetta yhdelle varakalvolle tai poistetulle kalvolle. Alla oleva 3-5 paino-% offline-alue on konservatiivinen aloitusalue; paikan kemia ja todellinen kalvoyhdiste voivat muuttaa optimipitoisuutta ja kosketusaikaa.
8.1 Off-Line happopuhdistus – vakiokäynnistysmenettely
| Parametri | Suositeltava käynnistystila |
| Puhdistusaine | Muurahaishappo (edullinen) tai etikkahappo (vaihtoehto). |
| Työskentely keskittyminen | Aloita 3 paino-%:sta aktiivista happoa. Pysyvän karbonaattihilseilyn saamiseksi lisää aktiivisen hapon määrä 5 painoprosenttiin. |
| Liuoksen lämpötila | Ympäristö, mieluiten 10-30 astetta. Älä lämmitä happohaudetta. |
| Ensimmäinen yhteydenottoaika | 20 minuuttia 3 paino-%. |
| Eskaloituminen | Jos kalkki jää jäljelle ja kalvo on muuttumaton, käytä 5 painoprosenttia vielä 20-30 minuutin ajan. |
| Maksimi yhden istunnon kosketus | Yhteensä 60 minuuttia ilman erillistä Juntain hyväksyntää. |
| Mekaaninen toiminta | Hellävarainen liuoksen liike tai vain erittäin kevyt harjaus; älä venytä kalvoa. |
| Pysäytyskriteerit | Lopeta välittömästi, jos kalvo muuttuu tahmeaksi, turvotuksi, epätavallisen pehmeäksi/kovaksi, värjäytyneeksi, halkeamaksi tai pysyvästi muodoltaan. |
| Puhdistuksen jälkeinen huuhtelu | Huuhtele huolellisesti puhtaalla vedellä, kunnes huuhtelun pH on lähellä tulevan puhtaan veden pH:ta. |
| Paluu palveluun | Asenna uudelleen, tarkista vuoto ja tyhjennä sitten ilmaa ~5 minuutin ajan hyväksyttyjen ilmavirran rajojen sisällä; tallentaa paineen, ilmavirran ja kuplakuvion. |
8.2 Toimivan ratkaisun valmistelu
Kenttäohjauksessa massakonsentraatio on edullinen. Alla olevat esimerkit valmistavat10 kg työliuosta. Tarkista aina pitoisuus kemikaalin toimittajan etiketistä/käyttöturvallisuustiedotteesta ennen laskemista.
| Kaupallinen tuote | Kohdeaktiivinen happo | Kaupallinen tuote vaaditaan | Puhdasta vettä tarvitaan | Noin massasuhde |
| 60 paino-% muurahaishappoa | 3 painoprosenttia | 0.50 kg | 9.50 kg | 1 : 19 |
| 60 paino-% muurahaishappoa | 5 painoprosenttia | 0.83 kg | 9.17 kg | 1 : 11 |
| 40 paino-% etikkahappoa | 3 painoprosenttia | 0.75 kg | 9.25 kg | 1 : 12.3 |
| 40 paino-% etikkahappoa | 5 painoprosenttia | 1.25 kg | 8.75 kg | 1 : 7 |
Sekoitussääntö: lisää happoa hitaasti veteen - älä koskaan lisää vettä väkevään happoon. Käytä kemiallisia suojalaseja, kasvonsuojainta, haponkestäviä käsineitä/esiliinaa ja paikan päällä hyväksyttyä ilmanvaihtoa/eristystä. Älä koskaan sekoita happoa valkaisuaineen, natriumhypokloriitin tai minkään klooria sisältävän kemikaalin kanssa.
8.3 Vaiheittainen off-Line kemiallinen puhdistus
| Vaihe | Menettely |
| 1. Vahvista talletus | Käytä silmämääräistä tarkastusta sekä pientä näytetestiä. Kemiallinen puhdistus on perusteltua lähinnä kovien happojen kanssa reagoivan mineraalihilseilyn vuoksi. |
| 2. Eristä diffuusori | Sammuta, poista paine, irrota diffuusori/kalvo, jos paikkajärjestely sen sallii, ja pidä kalvo kosteana. |
| 3. Esipuhdista | Huuhtele ja harjaa ensin irtonainen liete varovasti pois. Irrotettavat kiinteät aineet eivät saa kuluttaa happoa. |
| 4. Valmista 3 painoprosenttinen liuos | Valmista tarpeeksi liuosta kastelemaan/peitämään hilseilevän kalvon pinnan. Käytä yhteensopivaa muovisäiliötä. |
| 5. Ota yhteyttä 20 min | Säilytettävä ympäristön lämpötilassa. Siirrä liuosta varovasti 5-10 minuutin välein. Älä taivuta tai hankaa kalvoa aggressiivisesti. |
| 6. Tarkasta | Jos suurin osa hilseestä on poistettu, pysäytä ja huuhtele. Jos kova hilse jää jäljelle ja kalvon kunto on normaali, siirry 5 painoprosenttiin. |
| 7. Eskaloi tarvittaessa | Käytä 5 paino-% aktiivista happoa 20-30 minuuttia. Älä ylitä 60 minuutin kokonaiskontaktia yhdessä puhdistuskerran aikana ilman Juntain hyväksyntää. |
| 8. Huuhtele huolellisesti | Käytä puhdasta vettä, kunnes jäännöshappo on poistettu, ja huuhtelun pH on lähellä puhtaan veden pH:ta. |
| 9. Asenna uudelleen / testaa | Tarkista vuoto, huuhtele ilmalla noin 5 minuutin ajan hyväksytyissä rajoissa ja kirjaa sitten normalisoitu paine, ilmavirtaus ja kuplakuvio. |
| 10. Arvioi | Jos suorituskyky ei palaudu yhden kontrolloidun puhdistuskerran jälkeen, lopeta happokäsittelyn toistaminen ja ota yhteyttä Juntaihin tai vaihda kalvo tarvittaessa. |
8.4 In situ -hapon annostelu ilmajakoputken kautta
ÄLÄ kaada tai ruiskuta happoa puhaltimen tuloaukkoon tai ilmaputkeen, jos kyseessä on pieni paikan päällä/septinen järjestelmä tai asennus, jossa ei ole tarkoitukseen rakennettua kemikaalien ruiskutuskohtaa. Käytä sen sijaan off-line-puhdistusmenetelmää.
In situ hapon annostelu voi olla tehokasta karbonaattimittakaavassa, mutta se vaatii kontrolloidun sumutuksen/injektion, yhteensopivat putkistot ja venttiilit, sopivan annostelukohdan, koulutetun henkilöstön ja projektikohtaisen annoksen. Tarkkaa määrää ei tule julkaista yleisenä "ml per diffuusori" -arvo, koska tarvittava määrä riippuu hajottimen määrästä ja mallista, ruudukon koosta, pudotusjalkojen järjestelystä, likaantumisen vakavuudesta, ilmavirrasta, veden kemiasta, happovahuudesta ja etäisyydestä injektiopisteestä diffuusoriin.
| Vaatimus ennen kuin Juntai antaa in situ -annoksen | Tiedot vaaditaan |
| Hajottimen tiedot | Malli, määrä, kalvotyyppi, asennusikä ja ristikon järjestely. |
| Toiminnan perusta | Puhdas/uusi kokoojan paine, nykyinen kokoojan paine, kokonaisilmavirta tai ilmavirta diffuusoria kohti, veden syvyys ja puhallintiedot. |
| Likaiset todisteet | Valokuvia kuplakuvioista ja kalvojäämistä; kova/pehmeä talletuksen kuvaus; aikaisemmat puhdistustulokset. |
| Veden kemia | pH, alkalisuus, kovuus/Ca, Fe, Mn, kloridi ja kaikki epätavalliset prosessikemikaalit, jos niitä on saatavilla. |
| Ruiskutusjärjestelmä | Annostelupisteen sijainti, putkimateriaali, venttiilimateriaali, sumutus-/annostelulaitteet ja suojamenetelmä. |
| Turvalaitteet | Käyttöturvallisuustiedote, käyttäjän henkilönsuojaimet, hätäpesu, vuotojen valvonta, ilmanvaihto ja laitoksen hyväksyntä. |
Alan käytäntö käyttää muurahaishappoa paikan päällä tapahtuvaan diffuusorin kalkinpoistoon; teknistä muurahais- tai etikkahappoa voidaan injektoida tarkoitukseen rakennetuilla järjestelmillä, mutta annos ja tiheys on määritettävä erityistä asennusta varten. Juntain tulee hyväksyä kemikaali, pitoisuus, annostusnopeus, kosketus/annostusaika ja jälkipuhdistus ennen kuin asiakas jatkaa.
8.5 Kemikaalit/käytännöt, joita ei ole hyväksytty oletusarvoiksi
- Kloorin, valkaisuaineen tai natriumhypokloriitin kanssa sekoitettu happo -vaarallista kloorikaasua voi vapautua.
- Väkevä kloorivety-, rikki- tai typpihappo rutiininomainen kenttäpuhdistusaine Juntain kalvolevyhajottimille.
- Öljyliuottimet, aromaattiset liuottimet, polttoaineet, rasvanpoistoaineet tai tuntemattomat teollisuuspuhdistusaineet.
- Kuumahappoliotus, pitkittynyt liotus yli ilmoitetun rajan tai toistuvat happojaksot ilman suorituskyvyn tarkistusta.
- Kemiallinen ruiskutus puhaltimen sisääntuloon, herkkien venttiilien/instrumenttien eteen tai sellaisten materiaalien läpi, joiden yhteensopivuutta ei tunneta.
- Kemiallisen puhdistuksen käyttäminen turvonneen, tahmean, halkeilevan, hauraan tai pysyvästi kuparikalvon "korjaamiseen".
Puhdista vai vaihda?
Puhdistus palauttaa suorituskyvyn vain, kun itse kalvo on vielä ehjä. Käytä tätä päätöstaulukkoa ennen kuin sijoitat aikaa ja happoa kalvoon, joka on vaihdettava.
| PUHDISTA milloin | VAIHDA milloin |
| Saostumat näkyvät, mutta kalvo pysyy elastisena. | Kalvo on repeytynyt, haljennut, puhjennut tai irronnut. |
| Raot sulkeutuvat normaalisti ilmanvaihdon jälkeen. | Kalvo on tahmea, turvonnut, kova, hauras tai kemiallisesti vahingoittunut. |
| Ei halkeilua, turvotusta, kovettumista tai pysyvää kumpuamista. | Kalvo pysyy pysyvästi kuperana tai rakot avoimina. |
| Paineen ja ilmavirran odotetaan palautuvan saostuman poistamisen jälkeen. | Puhdistus ei palauta hyväksyttävää painetta, ilmavirtausta tai kuplien jakautumista. |
| Puhdistustiheys pysyy kohtuullisena ja vakaana. | Puhdistusta tarvitaan yhä lyhyin väliajoin. |
Vianmäärityksen pikaopas
| Oire | Tarkista ensin | Korjaava toimenpide |
| Paikallisia suuria kuplia | Putkiliitos, sovitin, kalvon reuna, näkyvät repeämät | Korjaa vuodot tai vaihda vaurioitunut diffuusori/kalvo. |
| Epätasainen ilmastus säiliössä | Puhaltimen teho, venttiilit, vesitaso, putken taso, lauhde | Korjaa ilmanjako-ongelma ennen diffuusorien puhdistamista. |
| Korkeampi paine pienemmällä ilmavirralla | Tulosuodatin, venttiilit, putkikatkos, lauhde, kerrostumat | Poista lentokentän rajoitukset; puhdista tai vaihda sitten kalvot tarpeen mukaan. |
| Alhainen liuennut happi | Prosessin kuormitus, puhaltimen teho, sekoitus, ilmavuodot, diffuusorin kunto | Korjaa prosessin / ilmansyötön syyt ja korjaa likaantumiset. |
| Likaantumisen nopea palautuminen | Veden kemia, esikäsittely, ilmavirtaus ja sammutuskuvio | Korjaa perimmäinen syy ja tarkista materiaali / puhdistusstrategia Juntain kanssa. |
Huoltopöytäkirja
Tallenna jokainen tarkastus ja puhdistus, jotta trendit tulevat näkyviin. Kirjaa vähintään päivämäärä, käyttöikä, veden syvyys, ilmavirtaus, jakoputken paine, havainto/toiminto ja seuraava tarkistuspäivämäärä. Hyvin pidetty tallenne muuttaa epämääräisistä "se näyttää pahemmalta" -keskusteluista tietopohjaisiksi ylläpitopäätöksiksi.
Tiedot lähetettäväksi Juntaille teknistä diagnoosia varten
| Laitteet/käyttötiedot | Prosessi/tilatiedot |
| Hajottimen malli ja määrä | Jätevesityyppi ja viimeaikainen kemia |
| Asennus/aloituspäivä | Kuvia kuplakuvosta ja kerrostumista |
| Altaan veden syvyys | Puhdistushistoria ja käytetyt kemikaalit |
| Kokonaisilmavirta tai ilmavirta diffuusoria kohti | Viimeaikaiset sammutukset, öljyaltistus tai prosessimuutokset |
| Nykyinen otsikon paine ja puhdas peruspaine | Mikä tahansa kloori/hapetin, polymeeri tai epätavallinen kemikaalialtistus |
| Puhaltimen malli ja käyttötiedot | Talleta näyte/laboratoriotulokset, jos saatavilla |
Kemiallisen puhdistuksen hyväksyntäpyyntö – vähimmäistiedot
| Ala | Asiakkaan panos |
| Sivusto / projekti | |
| Hajottimen malli / määrä | |
| Kalvomateriaalia | |
| Toiminta-ikä | |
| Veden syvyys | |
| Nykyinen ilmavirta | |
| Puhdista peruspaine / nykyinen paine | |
| Talletuksen kuvaus | |
| Veden pH / alkalisuus / kovuus / Fe / Mn | |
| Aiempi puhdistus ja tulos | |
| Ehdotettu puhdistusmenetelmä: off-line / in situ | |
| Saatavilla oleva kemikaali ja toimittajan pitoisuus |
Juntain teknisen tuen tulee tarkistaa paikan tiedot ennen kuin hyväksytään jokin ei-standardi kemikaali, pitoisuus ylittää ilmoitetun off-line-työskentelyalueen, pidennetty kosketusaika tai in situ hapon annosteluohjelma.
Pidä levyhajottimet huippukunnossa
Likaantumisenesto- ja puhdistusaikatauluista kalvon valintaan asti insinööritiimimme voi auttaa sinua pitämään hienon kuplailmastuksen tehokkaana. Tutustu EPDM-levyhajottimiimme ja pyydä teknisiä tietoja.